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“预制菜”进校园？此预制菜非彼预制菜，净菜加工配送成团餐未来发展方向？ 预制菜进校园：争议背后的政策澄清与净菜加工的破局之路近期，“预制菜”进校园引发社会广泛讨论，在社会舆论中掀起一场轩然大波。无数家长对“工业产品”预制菜进校园坚决反对，对孩子吃的校园餐安全性的担忧、对新鲜度、营养安全的执念，与行业规范化推进之间的矛盾，折射出公众对预制菜概念的认知偏差。 2024年3月，国家六部委联合发布文件，首次以政策形式明确 “预制菜进校园” 的边界，为争议画上关键句点。其中，净菜加工、主食加工（如冷冻包子饺子）、中央厨房现制菜品被明确排除在 “预制菜” 范畴外，这一界定为校园餐的标准化升级指明了方向 ——净菜加工，正成为校园餐革新的核心突破口，或将成为未来校园餐、团餐的发展大趋势。 一、争议溯源：公众认知中的 “预制菜” 与政策定义的偏差公众对预制菜的抵触，大多源于对 “即热 / 即食类预制菜” 的刻板印象：高温杀菌后的长期储存、复合调味料的使用、复热后的口感损耗等。但政策层面的 “预制菜” 具有明确范畴，需同时满足“预加工”+“预包装”+“标准化生产”三个条件，且不包含以下三类产品：净菜加工品不属于预制菜：仅经清洗、切割等物理处理的生鲜食材，如洗净切配的蔬菜、水果，需冷链储存且需二次烹饪，本质上属于 “生鲜预处理”。主食加工品不属于预制菜：冷冻面米制品，如速冻...
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与传统中央厨房相比，卫星厨房模式在经营方面有什么优势？ 什么叫“卫星厨房模式”？卫星厨房模式（又称 “微厨房”），以中央工厂集中预处理+终端厨房快速熟化为核心，即食材在中央工厂（净菜加工厂）完成检测、清洗、切分、杀菌消毒、腌制、包装等标准化预处理，再通过冷链配送至终端“卫星厨房”进行现场烹饪出餐，最终实现即烹即食。这一模式打破了传统厨房 “前店后厂” 的局限，构建了工业化生产与本地化服务结合的新型餐饮供应链，如今的大多数的连锁餐饮都已经采用这种模式对门店进行食材供应。卫星厨房模式：重塑团餐供应链的“中央厨房 + 终端”双轮驱动革命，“中央工厂预处理+终端快速熟化” 的组合，实现了食品安全、效率与成本的多重优化。卫星厨房模式的流程：中央工厂（净菜加工厂）预处理：洗切腌包→冷链配送→卫星厨房：快速熟化→终端消费 四大核心优势：为何说卫星厨房是团餐的未来？卫星厨房模式在经营方面的优势如下1、全链条风控：用工业化标准守护食品安全，净菜加工厂通过数字化系统全程监控食材原料来源，从毛菜到净菜全过程。传统团餐后厨的 “现场粗加工” 模式犹如“黑箱操作”，食材清洗是否彻底、刀具生熟是否分开、腌制时间是否达标等均依赖人工把控，风险隐患突出。卫星厨房模式通过中央工厂集中预处理，将风险控制前移。标准化清洗：中央工厂采用高压气泡清洗线，去除 99% 以上的农残与微生物（如大肠杆菌、沙门...
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标准化的净菜加工中心最常用的净菜加工生产线主要分为三种，分别是叶菜类净菜加工流水线、根茎类净菜加工流水线、综合果蔬类净菜加工流水线，三种净菜加工流水线的加工环节有差异又有相同，此外还辅助处理特殊食材加工，难度较大的手工线，这是以加工食材品类及加工需求差异来区分净菜加工生产线的标准。 以天烨食品机械建设的标准化某大型净菜加工配送中心为例。叶菜类净菜加工流水线主要加工生菜、菠菜、上海青、白菜、油菜等叶片类蔬菜。通常需要经过人工挑拣去杂、自动切分、多段式多次清洗、水触媒杀菌降农残、脱水、检视、金属检测、称重包装、冷藏储存和运输等。一条高自动化的生产线的产能可达1.5吨-2吨左右，而人工仅需要大概10-15人。 根茎类加工流水线主要加工土豆、胡萝卜、萝卜、洋葱等地下根茎或球茎类蔬菜。通常需要经过毛刷清洗去皮、人工挑选、自动切分、多段式多次清洗、水触媒杀菌降农残、脱水、检视、金属检测、称重抽真空包装、冷藏储存和运输等。一条高自动化的生产线的产能可达1.5吨-2吨左右，而人工仅需要大概10-15人。 综合果蔬类净菜加工流水线主要针对瓜果类，如青椒、西红柿、西葫芦等进行加工，此流水线的加工环节变化较多，根据实际的需求可以灵活调节加工工艺，如有些仅需要清洗即可不需要切分，有些则是水果清洗，有些是需要清洗+烘干等。 天烨食品机械深耕中国净菜加工领域二十余载，凭...
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天烨机械TW-310回旋式高速切肉片机产品介绍：TW-310回旋式高速切肉片机是一款专注肉类高效切片的商用设备，可自由调节0.5-8mm的切片厚度，适配冷冻肉、常温肉、熟肉等多种食材，以大产量、易操作的优势，满足各类肉类加工场景的批量生产需求。 一、核心用途：多类肉类高速切片天烨机械的这款设备主打高速切片功能，适用食材广泛：可处理-5°以上的冷冻肉、常温新鲜肉，以及熟肉等不带骨肉类。尤其适合新鲜牛羊肉、各类熟肉的切片加工，切片厚薄均匀，成品品相好，适配后续烹饪、包装等多种用途。 二、适用场景：覆盖多类肉类加工需求TW-310回旋式高速切肉片机专为批量处理肉类的场景设计，适合：肉联厂、食品加工厂等规模化生产企业，用于肉类加工流水线的切片工序。超市鲜肉区、农贸市场加工摊位等，满足日常零售场景的肉类切片需求，提升加工效率。 三、优势特性：高效实用，操作便捷切片品质优：采用特殊钢材圆刀设计，搭配水平切片原理，切割顺畅不卡料，切片厚薄均匀，无碎渣毛边，保障成品品质。厚度灵活调：可根据实际需求，自由调节0.5-8mm的切片厚度，适配多样化加工需求，无需额外更换刀具。产量效率高：160KG/小时的高产量，搭配导槽式进料设计，可连续批量放入物料，工人无需守候等待，大幅减轻劳动强度，提升加工效率。
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标准化的净菜加工厂都会配备净菜加工流水线设备，净菜在加工流水线上都经过哪些环节？净菜加工的工艺及设备又是怎样的？下面是天烨食品机械设计的标准化的净菜加工中心的净菜加工流水线的生产流程环节，这也是目前最符合国内最先进的净菜加工工艺流程。 1、毛菜预冷大批量采购的毛菜因为是堆叠起来的，而且室外温度较高，因此在加工前需要送到冷库低温冷藏，使蔬菜食材中心温度降下来，而且食材的低温状态会贯穿整个净菜加工过程，整个过程都在保鲜的状态中进行，这是使最后的净菜产品能够保鲜3-7天的重要因素。 2、毛菜前处理将预冷完成后的毛菜食材送到净菜加工区间，准备上净菜加工流水线设备，将毛菜送上人工挑拣台，需要人工将毛菜的烂叶黄叶、菜根泥土等切除，自动送往切分环节。这个环节需要的人工较多，是整个净菜加工流水线过程中人数最多的一个环节。 3、自动化切分净菜切分的大小也是影响产品品质的重要因素之一，切分越小、切分面积越大，保存性越差。刀刃状况与所切蔬菜的保存时间也有很大关系，锋利的刀切割的保存时间长，钝刀切割的蔬菜，切面受伤多，容易引起变色、腐败。所以须尽量减少切割次数，使用刀身、刃锋利的切刀，切刀应为不锈钢材质。切菜机会按照提前预定的尺寸、形状等自动完成食材切分，再自动传输至清洗车间。自动切菜机除了切菜速度快之外，还有一个重要的因素，就是切菜机切出来的会非常均匀，人工手切的会有大有小...