净菜加工生产线想要提高自动化、提高产能，就需要在净菜产品加工生产线的后端对接天烨机械研发生产的的TY-2000自动装筐称重接料系统，加工完成后的净菜产品。它实现了加工完成后净菜的自动定量称重装筐与自动转运，从根本上解决了后端工序效率瓶颈，全方位释放整条生产线的产能潜力，已经普遍在各大型的净菜加工厂中使用。
一、TY-2000自动装筐称重接料系统主要特点与功能
作为净菜加工生产线的后端关键衔接设备，天烨机械TY-2000自动装筐称重接料系统专注于完成净菜成品从前端加工后的承接、定量称重、自动装筐、复称校验到转运至下一环节的全流程自动化作业。通过取代传统人工称重装筐的低效模式，大幅提升后端处理效率，确保前端加工产能得到充分发挥，避免因后端工序滞后限制整条生产线的产出。
自动称重与装筐：实现自动定量称重，重量达到设定值自动停止装料，自动切换空筐与满筐流转，实现连续生产。
智能控制与监测：采用PLC与触摸屏控制，实时显示重量，设定和调整参数，具备自动计数、数据记录、故障诊断与报警等功能。
输送与搬运：系统集成滚筒输送线，自动送入空筐和移出满筐；部分设计包含辅助推料机构或夹板转运装置。
二、适用场景：大型净菜加工厂的产能加速器
TY-2000自动装筐称重接料系统是天烨机械专为大型净菜加工厂量身打造，研发生产的适配各类净菜规模化生产需求。无论是叶菜类、根茎类还是混合净菜加工，都能稳定高效运行，尤其适合对产能要求高、追求自动化升级的大型净菜加工企业，是提升生产线自动化水平与核心竞争力的关键设备。
三、优势特性：11大核心优势，兼顾效率与可靠性
1. 前端无缝衔接：可与前端菜品输送系统自动对接，换筐过程中接料机自动缓存物料，确保前端生产线持续运行，不中断、不卡顿。
2. 换筐效率倍增：出筐与进筐动作同步进行，大幅缩短换筐间隔时间，有效提升单位时间内的装筐数量。
3. 多品类适配+高精度称重：无需区分菜品种类，接料机可自动调节落料速度，结合高精度称重传感器，显著提升装筐重量精度。
4. 自动分散装筐：菜品从高处皮带均匀落下，自然分散入筐，避免堆积成团，无需人工辅助张筐或拨料，降低人工干预。
5. 双重称重保障：自动静态复称结合大屏重量显示，系统自动判定重量是否合格，人工可根据显示及时干预，确保成品重量精准无误。
6. 称重精度可控：支持随时对秤台进行标定，定期校准确保称重数据长期准确，符合生产质量标准。
7. 异常容错能力：针对中途拿走菜筐等异常操作，系统具备完善的容错机制，可自动调整流程，保障整体运行顺畅。
8. 应急保障机制：当秤台出现故障时，可切换至应急接料模式，从接料机尾部直接接料，避免前端生产中断，减少停机损失。
9. 数字化管理：自动统计设备运行时间、生产数量等关键数据，为设备维护、产能核算提供数据支撑，方便精细化管理。
10. 智能系统集成：具备标准化数字化接口，可轻松接入MES管理系统，实现生产线数据互联互通，提升工厂智能化管理水平。
11. 稳定可靠运行：采用西门子PLC全自动控制系统，核心部件品质保障，确保系统长期稳定运行，降低设备故障率。