标准化的净菜加工厂都会配备净菜加工流水线设备，净菜在加工流水线上都经过哪些环节？净菜加工的工艺及设备又是怎样的？下面是天烨食品机械设计的标准化的净菜加工中心的净菜加工流水线的生产流程环节，这也是目前最符合国内最先进的净菜加工工艺流程。

1、毛菜预冷

大批量采购的毛菜因为是堆叠起来的，而且室外温度较高，因此在加工前需要送到冷库低温冷藏，使蔬菜食材中心温度降下来，而且食材的低温状态会贯穿整个净菜加工过程，整个过程都在保鲜的状态中进行，这是使最后的净菜产品能够保鲜3-7天的重要因素。

2、毛菜前处理

将预冷完成后的毛菜食材送到净菜加工区间，准备上净菜加工流水线设备，将毛菜送上人工挑拣台，需要人工将毛菜的烂叶黄叶、菜根泥土等切除，自动送往切分环节。这个环节需要的人工较多，是整个净菜加工流水线过程中人数最多的一个环节。

3、自动化切分

净菜切分的大小也是影响产品品质的重要因素之一，切分越小、切分面积越大，保存性越差。刀刃状况与所切蔬菜的保存时间也有很大关系，锋利的刀切割的保存时间长，钝刀切割的蔬菜，切面受伤多，容易引起变色、腐败。所以须尽量减少切割次数，使用刀身、刃锋利的切刀，切刀应为不锈钢材质。

切菜机会按照提前预定的尺寸、形状等自动完成食材切分，再自动传输至清洗车间。自动切菜机除了切菜速度快之外，还有一个重要的因素，就是切菜机切出来的会非常均匀，人工手切的会有大有小，影响后期熟化的过程，会导致有些熟得快有些熟的慢。

4、全自动化清洗

清洗干净是延长净菜保存时间的重要处理过程，蔬菜上细菌数量越少，净菜的保存时间就越长。而且全程会采用冰水清洗，确保净菜内部全程处于低温保鲜状态。

常用的蔬菜清洗设备为螺旋式+气泡的清洗原理清洗干净，采用高压气体产生鼓泡，循环水泵冲浪，臭氧杀菌和提升高压喷水四重清洗，并设置过滤除杂装置。过滤装置通过毛辊和滤网的滚动，有效分离蔬菜上面粘连的烂叶、菜渣和毛发等杂质，杂质由循环水溢水口流出，被循环水槽里的滤网隔离，以保持净菜的清洁。清洗过程喷淋和高压喷嘴持续供水，供水量可调，方便客户根据蔬菜处理量及清洁程度进行灵活调节。同时，在此道工序中，客户还可以根据自身情况加入适量的药剂，进行再消毒或保鲜作用。

5、水触媒臭氧系统杀菌消毒降农残

清洗完成后会经过水触媒臭氧杀菌系统，通过电解自来水，得到臭氧水，这是无毒无化学的天然杀菌水，杀菌作用是常用氯化物消毒水的几千倍，杀菌效果达到99.99%。通常搭配在全自动的洗菜机流水线上，通过输送带直接将食材送往臭氧水水池浸泡杀菌消毒，此环节还可以降解农残，不过这需要达到较高的浓度，才能达到较好的降解农残的效果。

6、脱水部分

切分蔬菜清洗后，其内外部有许多水分，如在这样的湿润状态下放置,也很容易变坏或老化。因此,需要进行适当的加工以去掉蔬菜表面水分。即可用常温风干燥机干燥，又可以用离心机脱水，但通常是用离心机进行脱水，同样搭配在净菜加工流水线上，实现全自动化脱水，无需人工干预。如果脱水过分，净菜产品容易表面破损，反而使品质下降，加速蔬菜的腐坏。因此要适当控制脱水时间、转速等，更要选择品质过关的蔬菜脱水机，如同样的全自动脱水机，天烨食品机械就做过对比，某品牌的脱水机脱水蔬菜后蔬菜表面瘀伤严重，完全无法达到净菜产品的要求，而天烨食品机械自研自产的全自动脱水机，可以很好的甩干蔬菜表面水分，而不伤及食材本身。

7、人工检视部分

为了确保加工后的净菜产品无不合格的流入市场，最后包装环节前，还需要进行人工检视，尽可能确保每一片食材都是符合要求的。目前此环节最先进案例是天烨食品机械设计建设的，采用色选机来自动化剔除烂叶、黄叶，可以大幅度提高检视效率，提高挑选不合格产品的准确度，也可以减少人工，进一步提高净菜产品的食品安全。

8、称重包装部分

包装的功能在于:防止微生物二次污染和产品失水延长保鲜期、产生气调效果、方便产品的贮运和销售。为了确保净菜产品的保鲜期，此环节需要在高洁净度的车间进行，一般的包装方法有气调包装、真空包装、直接袋装，要根据不同的净菜产品种类来。天烨食品机械在不同的包装环节都有相应的设备，如抽真空包装机、全自动称重包装线。根据不同的需求，团餐、连锁超市、酒店、连锁餐饮等，包装要求也不同，有大小包装、有组合包装等。

9、冷藏等待配送

净菜成品应立即置于冷藏库中降温保存。耐寒性蔬菜维持2-4℃℃，喜温性蔬菜4-10℃℃。加大进库产品与冷气流的接触面积，使产品中心尽快降到规定低温，各种净菜保鲜期大约在3-7天。通过冷链运输车将净菜产品送往学校食堂、企业食堂、连锁餐饮的后厨，可直接下锅烹饪出餐。

10、通过专用的冷链运输车将净菜产品送往学校食堂、企业食堂、连锁餐饮的后厨，可直接下锅烹饪出餐。