全国最大的净菜加工配送中心，净菜加工厂的生产现场

你现在所看到的是由天烨机械规划设计、筹建、设备配置、安装调试、试产培训、运营指导的全国最大的净菜加工配送中心，由天烨机械提供净菜加工的一站式解决方案。标准化的净菜加工中心净菜加工生产线是分成三个车间的，分别是毛菜前处理区、清洗消毒区、称重包装区，三个区间隔离可以有效防止污染源出现交叉污染的情况发生。

前处理区根据先切蔬菜配送需求，天烨机械设置了全自动及半自动生产线供应，需求量大的叶菜和根茎菜，通过自动化生产线处理，如大白菜、上海青、菠菜、苋菜、土豆、萝卜，西葫芦等，而需求量小的食材，由半自动生产线处理，灵活且兼容。

前处理区的主要功能，由人工将原材料去泥、去皮、去黄、去杂，挑拣出不合格原料和异物，每条线配置了三层挑选台，形成流水线作业，中间层负责原料传输，物料动人员不动，提升效率，不合格原料通过下层输送带，反向送到废料框暂存，合格原料通过上层输送带送到下一步，自动切割环节，根据需求切割成片丝钉块段等规格，再自动输送到清洗消毒环节。

清洗消毒区，清洗消毒是先切蔬菜自动化生产的核心环节，包含清洗消毒脱水环节，天烨机械配置了目前行业最先进的“一泡、二洗，三消毒”生产工艺，及天烨全自动先切蔬菜加工设备，第一次清洗环节，食材分别采用气泡，冲淋沉淀等方式清洗，同时设备自动分离异物和果蔬碎渣，食材自动输送至第二次深度清洗环节，360度涡流旋转气泡冲淋沉淀震动方式，深度清洗先切蔬菜产品，第三次消毒环节，采用全球先进专利技术的物理杀菌方式，水触媒杀菌系统，有效降解农残，快速消杀细菌，保障鲜切蔬菜食材的卫生安全，消毒后的食材物料自动进入暂存，沥水环节，超大型全自动脱水机，对干净食材进行表面脱水，可根据加工食材的保鲜时长要，求进行调整控水率，提升产品品质和保质期，流水线清洗全程无人化作业，避免人工作业产生的交叉污染，有效保障了食品安全。

称重包装分拣区，是鲜切蔬菜自动化生产的后端，主要将脱水后的鲜切蔬菜产品，自动输送到品控点，在检台上进行最后的人工检视工作，加强鲜切蔬菜产品检查，杜绝出现异物不合格产品。鲜切蔬菜，经过金属检测装置，确保食材在加工过后无金属残留，保障食材安全，根据产品的需求，产品自动输送到天烨的称重接料装筐机，可根据生产需求设定产品装筐重量，自动接料称重，产品装筐这个区域，采用天烨核心自动称重工艺，采用一次动态称重，二次静态复称的方式，有效控制称重偏差，杜绝浪费或缺斤少两的情况，经打包装筐后的鲜切蔬菜产品，会送到成品暂存区，低温暂存，等待配送，最后对应专用冷链运输车分拣和装车，按时按质按量送到各个学校食堂，学校食堂收到净菜后可直接下锅烹饪，确保食材的新鲜、营养，保障学生餐快速供应。