标准化的大型数字化净菜加工中心，日产能30万份净菜

此净菜加工配送中心是目前为止广东最大的净菜加工配送中心之一，也是最先进的数字化净菜加工厂，规划设计日产能30万份净菜，主要为学校餐饮、团餐企业、连锁餐饮等提供净菜食材加工配送。配备了三条高自动化的净菜加工生产线，各类的果蔬类切分设备，肉类切分、滚揉机等腌制设备、抽真空包装机等包装设备。此净菜加工配送中心由天烨食品机械提供从规划设计、工艺设计、设备配置、安装调试、培训试产、运营指导等数字化净菜加工厂的一站式服务。

在天烨机械的专业售后师傅完成净菜加工设备安装时期，小编也跟随天烨机械的师傅到了现场参观，并拍下了许多这个标准化的净菜加工配送中心的照片，让我们一起来看一下都是什么样的?

此净菜加工配送中心为满足日产能30万份的净菜食材，天烨机械设计了三条高自动化的净菜加工生产线，包含叶菜类净菜加工线、根茎类净菜加工线、综合果蔬类加工线，每条净菜加工食材的产能可达到1.5-2吨/时。

前处理区：

毛菜前处理区根据先切蔬菜配送需求，设置了全自动及半自动生产线，需求量大的叶菜和根茎菜，需求量大的叶菜和根茎菜，通过自动化生产线处理，如大白菜、上海青、菠菜、苋菜、土豆、萝卜、西葫芦，而需求量小的食材，由半自动生产线处理，灵活且兼容。前处理区的主要功能，由人工将原材料去泥去皮去黄去杂，挑拣出不合格原料和异物，每条线配置了三层挑选台，形成流水线作业，中间层负责原料传输，物料动人员不动提升效率，不合格原料通过下层输送带，反向送到废料筐暂存，合格原料通过上层输送带送到下一步，自动切割环节，根据需求切割成片丝钉块段等规格，再自动输送到清洗消毒环节，

清洗消毒区：

清洗消毒是鲜切蔬菜自动化生产的核心环节，包含清洗、消毒、脱水环节，配置了目前行业最先进的一泡二洗三消毒生产工艺，

及天烨全自动先切蔬菜加工设备，第一次清洗环节，食材分别采用气泡，冲淋沉淀等方式清洗，同时设备自动分离异物和果蔬碎渣，食材自动输送至第二次深度清洗环节，360度涡流旋转气泡充淋沉淀震动方式，深度清洗鲜切蔬菜产品，第三次消毒环节，采用全球先进专利技术的，物理杀菌方式，水触媒杀菌系统，有效降解农残，快速消杀细菌，保障鲜切蔬菜食材的卫生安全，消毒后的食材物料自动进入暂存，沥水环节，超大型全自动脱水机，对干净食材进行表面脱水，可根据加工食材的保鲜时长要求，进行调整控水率，提升产品品质和保质期，流水线清洗全程无人化作业，避免人工作业产生的交叉污染，有效保障了食品安全。

称重包装分拣区：

称重包装分拣区是鲜切蔬菜自动化生产的后端，主要将脱水后的鲜切蔬菜产品，自动输送到品控点，在检台上进行最后的人工检视工作，加强鲜切蔬菜产品检查，杜绝出现异物和不合格产品，先切蔬菜经过金属检测装置，确保食材在加工过后无金属残留，保障食材安全，根据产品的需求，产品自动输送到称重接料装筐机，可根据生产需求设定产品装筐重量，自动接料称重，产品装筐这个区域，采用天烨核心自动称重工艺，采用一次动态称重，二次静态复称的方式，有效控制称重偏差，杜绝浪费或缺斤少两的情况，经打包装筐后的鲜切蔬菜产品，会送到成品暂存区，低温暂存，等待配送，最后对应专用冷链运输车分拣和装车，按时按质按量送到各个学校食堂。